Soldadura al Arco

Descripción

En soldadura al arco casi nada avisa. La tensión en vacío está entre porta-electrodo y pieza antes de empezar el trabajo, y con el guante o la ropa húmeda la corriente cruza el tórax. La escoria sale a temperatura de fusión, viaja varios metros y cae por rejillas y pasadas de cable: el fuego se declara media hora después, con la cuadrilla ya retirada. El humo de manganeso, cromo hexavalente y óxido de zinc llega al alvéolo sin aviso, y el ojo de arco aparece de madrugada, horas después del punto que se dio con la máscara levantada.

El curso se dicta bajo el Sistema M.A.X. Un diagnóstico inicial mide la línea base del trabajador en los cuatro indicadores: IPF, HGP, DCC y Stop Work. La lección cinematográfica interactiva desarrolla la materia con situaciones de faena y decisiones con consecuencia, y la evaluación final vuelve a medir exactamente lo mismo. La diferencia entre ambas mediciones es el Delta de Aprendizaje, que la empresa recibe en su informe como evidencia objetiva ante auditorías, mandantes y fiscalización.

El contenido se sustenta en el Código del Trabajo (arts. 184 y 184 bis, base legal del Stop Work), la Ley 16.744 (arts. 68 y 76), el DS 44 del MINTRAB y el DS 594 del MINSAL: captación de contaminantes en el origen, límites permisibles por sustancia y su corrección en altitud, radiación ultravioleta de fuentes artificiales, extintores y EPP. Se complementa con la NCh 2245 y con el estándar técnico del oficio: ANSI/AWS Z49.1, ANSI/ISEA Z87.1 y NFPA 51B.

Objetivos de aprendizaje

• Identificar los peligros fatales de la soldadura al arco: electrocución por el circuito y por la alimentación, incendio, explosión de recipientes, asfixia e intoxicación aguda.
• Reconocer el marco legal chileno aplicable y los límites permisibles ponderados del DS 594 para humos de soldadura, manganeso, ozono y cromo hexavalente.
• Ejecutar la inspección pre-uso de cables, porta-electrodo, circuito de retorno, máscara, ropa y cilindros aplicando los criterios de rechazo normativos.
• Seleccionar la tonalidad del filtro según proceso y amperaje conforme a la Tabla 1 de ANSI/AWS Z49.1, junto con el resto del equipo de protección exigido.
• Gestionar el permiso de trabajo en caliente, el ART y la documentación previa, incluidos el vigía de fuego y el bloqueo y etiquetado cuando corresponda.
• Aplicar el procedimiento crítico paso a paso: masa conectada a la pieza, extracción localizada en el punto y radio de trabajo despejado y cerrado.
• Detectar las desviaciones típicas de faena que preceden al accidente y corregirlas antes de encender el arco.
• Responder ante electrocución, quemadura, ojo de arco, incendio y emergencia en espacio confinado, y ejercer el Stop Work conforme al art. 184 bis.

Contenidos y habilidades

• Fase 0 · Diagnóstico M.A.X.: medición de la línea base del trabajador en los cuatro indicadores (IPF, HGP, DCC y Stop Work) antes de entrar al contenido.
• Módulo 1 · Fundamentos y peligros fatales: procesos SMAW y GMAW, tensión en vacío, circuito de retorno y humos; electrocución, incendio, explosión de recipientes, asfixia e intoxicación aguda.
• Módulo 2 · Gestión preventiva y equipos: permiso de trabajo en caliente, ART, HDS y WPS; checklist pre-uso con criterios de rechazo; EPP y tonalidad del filtro según la Tabla 1 de Z49.1.
• Módulo 3 · Ejecución crítica operativa: procedimiento paso a paso, radio de trabajo y vigía de fuego, extracción localizada, conexión de masa, manejo del porta-electrodo y desviaciones típicas.
• Módulo 4 · Emergencias y Stop Work: electrocución, quemadura, ojo de arco e incendio incipiente; rescate en espacio confinado; art. 184 bis del Código del Trabajo y art. 76 de la Ley 16.744.
• Fase 5 · Evaluación final M.A.X.: nueva medición de los cuatro indicadores y cálculo del Delta de Aprendizaje para el informe de la empresa.
• Certificación digital con código de verificación y código QR.